Quik-Drive® bandschroefsystemen
Terminologie
Terminologie
A - Lader
B - As (voorgemonteerd)
C - Verlengstuk
D - Handgreep
E - Schroefboormachine (niet verkocht door Simpson Strong-Tie)
F - Snelvergrendeling
G - Diepte-instelwieltje
H - Bitsleutel
I - Antislipneus
J - Banduitwerper
K - Neus
L - Geleiding
M - Bithouder
N - Uitwerpgleuf van bit
O - Bit
Schroefboormachines en adapters
Schroefboormachines en adapters
Met Quik Drive®-adapters kunnen de meeste ontkoppelbare schroefboormachines gemakkelijk en snel worden omgevormd tot een Quik Drive®-schroefmachine. Demonstratie:
- Verwijder de mof van uw schroefboormachine.
- Verwijder dan het bit.
- Monteer de adapter.
- Steek de bithouder erin.
- Bevestig de lader op de bithouder en vergrendel hem aan de adapter.
- Breng de schroefband aan, met de punt naar boven gericht: uw schroefmachine is klaar!
Storingswijzer
Storingswijzer
| Probleem | Oplossing |
|
De schroeven maken geen gat. Ze draaien gedurende een seconde en slaan dan om. Weinig of geen indringing. |
Vergewis u ervan dat de schroefmachine wel degelijk vooruit draait. |
|
De schroeven dringen niet volledig in. Ze dringen ongeveer tot halfweg in en dan draait het bit door. |
Controleer of het bit geschikt is voor het gebruikte type schroef. Controleer de slijtage van het bit en vervang dit indien nodig. Druk steviger aan. |
|
De schroeven dringen niet volledig in. Ze worden niet volledig in de ondergrond verzonken. |
Controleer de diepte-instelling op het bit. Stel bij indien nodig. De schroef zit misschien naast de ondergrond. Bijvoorbeeld: bevestiging van vloerpaneel. Naast de dwarsbalk van een vloer geschroefd. |
| De schroeven dringen niet naar behoren in en doen de machine vastlopen. |
Gebruik alleen originele schroeven van het merk Quik Drive®. Vergewis u ervan dat de schroefband correct is ingebracht zoals aangegeven door de richtingspijl. Til de machine tussen elke schroef volledig op. Laat de schroefband bij uw verplaatsingen niet op het werkvlak slepen. Vergewis u ervan dat aanvoerhendel intact is en dat de aanvoerhendel is ingeschakeld. |
Serviceklasse
Serviceklasse
Rin de beschrijvingen van de producten kunt u de service klasse terugvinden zoals gedefinieerd in de Eurocode 5 (NF EN 1995-1-1:2004 §2.3.1.3 en §4.2) en geassocieerd met iedere afwerking.
Serviceklasse 1: komt overeen met een binnen omgeving met een temperatuur van 20°C en een relatieve vochtigheid van de omgevingslucht die slechts enkele weken per jaar hoger is dan 65%. De gemiddelde vochtigheidsgraad in het meeste harsige hout is 12%.
Serviceklasse 2: komt overeen met een gesloten en niet verward gebouw (type dakstructuur). Wordt gekenmerkt door een temperatuur van 20°C en een relatieve vochtigheidsgraad van de omgevingslucht die slechts enkele weken per jaar hoger is dan 85%. De gemiddelde vochtigheidsgraad in het meeste harsige hout is 20%.
Serviceklasse 3: komt overeen met gebruik buiten. De weersomstandigheden zorgen voor een vochtigheid hoger dan die van service klasse 2. De gemiddelde vochtigheidsgraad in het meeste harsige hout is > 20%.
Opmerking:
- Een product dat gebruikt wordt in de serviceklasse 3 kan ook gebruikt worden voor de serviceklassen 1 en 2. Evenzo kan een product voor de serviceklasse 2 gebruikt worden voor de serviceklasse 1.
- Bij agressieve omgevingen, zoals aan de kunst of in de nabijheid van een zwembad, wordt het sterk aangeraden om afwerkingen van RVS of heet gegalvaniseerd te gebruiken om iedere mogelijke vorm van corrosie te voorkomen.
Serviceklassen met gerelateerde afwerkingen:
| Serviceklasse | Afwerking |
| Serviceklassen 1 en 2 |
Grijs fosfaat Witzink Geel bichromaat |
| Serviceklasse 3 |
N2000® RVS 304L (A2) / 305 en 316L (A4) Quik Guard© |
Bekleding - Roestvrij staal
Bekleding - Roestvrij staal
Roestvrij staal 304/305 (A2): Roestvrij staal 304/305 (A2) is austenitisch gelegeerd staal op basis van chroom en nikkel dat, per definitie, niet magnetisch is. Dit materiaal wordt gekenmerkt door een zeer goede weerstand tegen corrosie. Geen enkel zichtbaar spoor van oppervlakteroest wordt waargenomen na een blootstellingtest van 1000 uur aan zoute spray.
N2000® mechanisch gegalvaniseerd: Met mechanische galvanisatie kan een beschermende coating verkregen worden van een nikkel-zinklegering op het basismetaal. De coating wordt aangebracht door op het basismetaal mechanisch non-ferro impactbolletjes en zinkpoeder te spuiten. Minder dan 10% van het oppervlak heeft roestsporen na 1000 uur blootstelling aan zoute spray.
Quik Guard©: Quik Guard is een gedeponeerd merk voor een dubbele coating die een beschermingsniveau tegen corrosie biedt dat geschikt is voor vele toepassingen bij behandeld hout. Minder dan 10% van het oppervlak heeft roestsporen na 950 uur blootstelling aan zoute spray.
Geel bichromaat: De coating biedt een minimum bescherming tegen corrosie en is alleen bedoeld voor droge, niet corrosieve toepassingen.
Witzink: De coating biedt een minimum bescherming tegen corrosie en is alleen bedoeld voor droge, niet corrosieve toepassingen.
Grijs fosfaat: De coating biedt een minimum bescherming tegen corrosie en is alleen bedoeld voor droge, niet corrosieve toepassingen.
Algemene opmerking over zoutspraytests - De zoutspraytests voldoen aan norm ASTM B117 en is niet bedoeld om de corrosiebeschermingsprestaties van de schroefcoating onder werkelijke omstandigheden voor te stellen. Ze zijn alleen bedoeld voor een vergelijking tussen gelijksoortige producten. Vele variabelen kunnen de resultaten van tests bij zoute nevel beïnvloeden, zoals de kenmerken van de schroeven, het type coating, de behandeling na de coating, enz.
Storingswijzer voor schroef met boorpunt
Storingswijzer voor schroef met boorpunt
| Aard van de storing | Oorzaak (oorzaken) | Mogelijke acties |
| Scheurtje in uiteinde boorpunt | Buitensporige kracht uitgeoefend tijdens het schroevenn | Minder kracht of druk tijdens het schroeven |
| Hoeken gesmolten of witheet | Draaisnelheid onbelast te hoog | Verlaag het toerental van de schroefmachine |
| Hoeken van de boor zijn gespleten of zelfs gebroken | Buitensporige kracht uitgeoefend tijdens het schroeven | Minder kracht of druk tijdens het schroeven |
| Punt van de boor is gesmolten of de diameter van de boor is kleiner geworden |
Materiaal is te hard Buitensporige kracht toegepast tijdens het schroeven |
Minder kracht of druk tijdens het schroeven Neem een schroef met een grotere boor Controleer de matariaalspecificaties |
| De schroef boort niet of maakt geen gat |
Draairichting is verkeerd Materiaal is te hard |
Controleer de materiaalspecificaties Controleer de aard van het steunmateriaal |
Bits en verzinkboren
Bits en verzinkboren
Er moet altijd een bit gebruikt worden die geschikt is voor het type schroef.
De gratis bit(s) die worden geleverd in elke doos Quik Drive®-schroeven zijn voldoende voor het vastdraaien van alle schroeven in de doos.
Verschillende ondergronden of schroeftechnieken kunnen een voortijdige slijtage van de bits veroorzaken.
Er kunnen losse bitsets gekocht worden.
U vindt de referentie op de verpakking van de bits in de schroevendoos of op het etiket van de schroevendoos.
Zelfborende schroeven
Zelfborende schroeven
Hoe werkt een zelfborende schroef?
Als u een zelfborende schroef kiest, moet de punt geschikt zijn voor de dikte van het materiaal. Drie belangrijke parameters:
- Boorgroef: de lengte van de groef bepaalt de dikte die de schroef kan doorboren. Omdat de groef de spaanders verwijdert, kunnen deze in het metaal vast blijven zitten en het boren stoppen als de groef te kort is. Dit kan leiden tot het opwarmen van de schroef waardoor deze breekt.
- Lengte van de punt: het gladde deel van de punt, of het geleidingsdeel, moet lang genoeg zijn om het materiaal volledig te doorboren voordat de schroefdraad wordt bereikt. Als de schroefdraad wordt bereikt voor het boren voltooid is, kan de schroef verbuigen en breken.
- Een dik product vastzetten op staal: als u een dik product, zoals hout, vastzet op staal is het beter om een schroef te gebruiken met vleugeltjes op de schacht. De vleugeltjes verbreden de boordiameter om contact tussen het materiaal en de schroefdraad te voorkomen. Als de vleugeltjes in contact komen met het metaal, gaan ze kapot en draait de schroefdraad vast.
| Schroefpunt | Schroefdiameter | Materiaaldikte* |
| #2 |
3,5 4,2 4,8 |
0,9 - 2,5 0,9 - 2,5 0,9 - 2,8 |
| #3 |
4,2 4,8 5,5 6,1 |
2,5 - 3,6 2,8 - 4,4 2,8 - 5,3 2,8 - 5,3 |
| #4 |
5,5 6,1 |
4,4 - 5,6 4,4 - 5,6 |
* Totale dikte van het staal incl. de ruimte tussen de lagen.
Bandschroeven van TB schroeven: Het Quik Drive-bandschroefsysteem met de TB, TBG en FHSD schroefseries, biedt een snelle en effectieve oplossing voor het vastzetten van houten elementen op metalen ondergronden. Voor deze schroeven hoeft niet voorgeboord te worden.
- Bij gebruik met staal van maximaal 7,90 mm dikte voor warmgewalst staal.
- Onze schroeven TB / FHSD zijn verkrijgbaar in geel verzinkt, gebruiksklasse 2.
- Onze schroeven TBG zijn verkrijgbaar in N2000®, gebruiksklasse 3.
- 2 compatibele gereedschappen naargelang van de lengtes: QDHSD60 en QDHSD75.
